Chào mừng bạn đến với khóa học “Quản Lý Sản Xuất và Tối Ưu Hóa Quy Trình Cơ Khí”! Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt của nền sản xuất hiện đại, việc quản lý sản xuất hiệu quả và liên tục tối ưu hóa quy trình đóng vai trò then chốt để nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí. Khóa học này được thiết kế để cung cấp cho bạn các kiến thức, công cụ và kỹ năng cần thiết để quản lý sản xuất một cách khoa học, áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) và sử dụng phần mềm mô phỏng FlexSim để tối ưu hóa quy trình sản xuất trong các nhà máy cơ khí, giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững.
I. NỘI DUNG CHÍNH (MAIN CONTENT):
Khóa học bao gồm các nội dung chính sau:
Phần 1: Tổng Quan về Quản Lý Sản Xuất và Tối Ưu Hóa Quy Trình
Phần 2: Các Phương Pháp Sản Xuất Tinh Gọn (Lean Manufacturing)
Phần 3: Lập Kế Hoạch và Điều Độ Sản Xuất
Phần 4: Quản Lý Chất Lượng và Bảo Trì Thiết Bị
Phần 5: Mô Phỏng và Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất với FlexSim
Phần 6: Ứng Dụng Thực Tế và Dự Án Cuối Khóa
II. NỘI DUNG ĐƯỢC HỌC (LEARNING OUTCOMES & SCHEDULE):
Khóa học được thiết kế với thời lượng 50 giờ, bao gồm lý thuyết, bài tập, thực hành trên phần mềm và dự án mô phỏng. Dưới đây là nội dung chi tiết và thời gian học dự kiến cho từng phần:
Phần 1: Tổng Quan về Quản Lý Sản Xuất và Tối Ưu Hóa Quy Trình (6 giờ)
1.1. Giới Thiệu về Quản Lý Sản Xuất (2 giờ)
Khái niệm, vai trò và mục tiêu của quản lý sản xuất.
Các chức năng chính của quản lý sản xuất (hoạch định, tổ chức, điều phối, kiểm soát…).
Các loại hình sản xuất (sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt, sản xuất hàng khối, sản xuất liên tục).
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
1.2. Giới Thiệu về Tối Ưu Hóa Quy Trình (2 giờ)
Khái niệm và tầm quan trọng của tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Các phương pháp tối ưu hóa (cải tiến liên tục, tái thiết kế quy trình…).
Các chỉ số đánh giá hiệu quả quy trình sản xuất (KPIs).
Lợi ích của việc tối ưu hóa quy trình sản xuất.
1.3. Tổng Quan về Quy Trình Sản Xuất Cơ Khí (2 giờ)
Giới thiệu các công đoạn trong quy trình sản xuất cơ khí (thiết kế, gia công, lắp ráp, kiểm tra…).
Các loại máy móc, thiết bị sử dụng trong sản xuất cơ khí (máy tiện, máy phay, máy bào, máy khoan, máy hàn…).
Các loại vật liệu gia công cơ khí (thép, nhôm, đồng, nhựa…).
Phần 2: Các Phương Pháp Sản Xuất Tinh Gọn (Lean Manufacturing) (10 giờ)
2.1. Giới Thiệu về Lean Manufacturing (2 giờ)
Khái niệm, triết lý và lịch sử phát triển của Lean Manufacturing.
Các nguyên tắc cơ bản của Lean.
Lợi ích của việc áp dụng Lean Manufacturing.
Phân biệt Lean Manufacturing với các phương pháp sản xuất truyền thống.
2.2. Bảy Loại Lãng Phí (7 Wastes) trong Sản Xuất (2 giờ)
Nhận diện và phân loại các loại lãng phí (sản xuất thừa, tồn kho, vận chuyển, chờ đợi, thao tác thừa, gia công thừa, khuyết tật).
Phân tích nguyên nhân và hậu quả của từng loại lãng phí.
Các biện pháp loại bỏ lãng phí.
2.3. Các Công Cụ và Kỹ Thuật Lean (6 giờ)
5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke):
Nội dung: Sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc, sẵn sàng.
Bài lab: Áp dụng 5S tại khu vực làm việc/phân xưởng.
Kaizen (Continuous Improvement):
Nội dung: Triết lý Kaizen, các bước thực hiện Kaizen.
Bài lab: Lập kế hoạch và triển khai một hoạt động Kaizen.
Kanban (Pull System):
Nội dung: Nguyên lý hoạt động của Kanban, các loại Kanban.
Bài lab: Thiết kế hệ thống Kanban cho một quy trình sản xuất.
Just-In-Time (JIT):
Nội dung: Nguyên tắc JIT, lợi ích và các yếu tố triển khai JIT.
Bài lab: Phân tích và áp dụng JIT cho một tình huống cụ thể.
Value Stream Mapping (VSM):
Nội dung: Cách vẽ sơ đồ VSM, phân tích VSM để xác định các điểm cần cải tiến.
Bài lab: Vẽ VSM cho một quy trình sản xuất và đề xuất giải pháp cải tiến.
SMED (Single-Minute Exchange of Die):
Nội dung: Giới thiệu về SMED, các bước thực hiện SMED.
Bài lab: Phân tích và đề xuất các cải tiến để rút ngắn thời gian chuyển đổi.
TPM (Total Productive Maintenance):
Nội dung: Giới thiệu về TPM, các trụ cột của TPM.
Bài lab: Lập kế hoạch bảo trì theo TPM cho một thiết bị.
Giới thiệu các công cụ Lean khác (Poka-Yoke, Heijunka…).
Phần 3: Lập Kế Hoạch và Điều Độ Sản Xuất (8 giờ)
3.1. Dự Báo Nhu Cầu Sản Xuất (2 giờ)
Giới thiệu về các phương pháp dự báo nhu cầu.
Sử dụng các phương pháp định tính và định lượng để dự báo nhu cầu.
Đánh giá độ chính xác của dự báo.
3.2. Lập Kế Hoạch Sản Xuất Tổng Thể (Master Production Schedule – MPS) (2 giờ)
Xác định mục tiêu và phạm vi của kế hoạch sản xuất tổng thể.
Xây dựng MPS dựa trên dự báo nhu cầu và năng lực sản xuất.
Thực hành lập MPS cho một kịch bản sản xuất.
Bài lab: Lập MPS cho một sản phẩm với các thông số đầu vào cho trước.
Phần mềm: Excel hoặc phần mềm chuyên dụng (nếu có).
Ngôn ngữ: Không sử dụng ngôn ngữ lập trình, chủ yếu thao tác trên bảng tính.
3.3. Hoạch Định Nhu Cầu Vật Tư (Material Requirements Planning – MRP) (2 giờ)
Nguyên lý hoạt động của MRP.
Tính toán nhu cầu vật tư dựa trên MPS và BOM (Bill of Materials).
Lập kế hoạch đặt hàng và cung ứng vật tư.
Thực hành tính toán MRP cho một sản phẩm.
Bài lab: Tính toán MRP cho sản phẩm từ bài lab trước, sử dụng phần mềm hỗ trợ.
Phần mềm: Excel hoặc phần mềm chuyên dụng (nếu có).
Ngôn ngữ: Không sử dụng ngôn ngữ lập trình, chủ yếu thao tác trên bảng tính.
3.4. Điều Độ Sản Xuất (Production Scheduling) (2 giờ)
Giới thiệu về các phương pháp điều độ sản xuất (Gantt Chart, Critical Path Method – CPM, PERT…).
Lập lịch trình sản xuất chi tiết cho từng công đoạn, từng máy móc, thiết bị.
Theo dõi và điều chỉnh lịch trình sản xuất.
Thực hành lập lịch trình sản xuất cho một phân xưởng.
Bài lab: Lập lịch trình sản xuất cho phân xưởng với các máy móc và công đoạn cho trước.
Phần mềm: Excel, Microsoft Project hoặc phần mềm chuyên dụng (nếu có).
Ngôn ngữ: Không sử dụng ngôn ngữ lập trình, chủ yếu thao tác trên bảng tính và phần mềm.
Phần 4: Quản Lý Chất Lượng và Bảo Trì Thiết Bị (8 giờ)
4.1. Quản Lý Chất Lượng Toàn Diện (Total Quality Management – TQM) (2 giờ)
Giới thiệu về TQM và các nguyên tắc.
Các công cụ quản lý chất lượng (7 công cụ QC cơ bản, 7 công cụ QC mới).
Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001.
4.2. Kiểm Soát Chất Lượng Bằng Thống Kê (Statistical Process Control – SPC) (3 giờ)
Giới thiệu về SPC và các khái niệm (biến thiên, năng lực quá trình, giới hạn kiểm soát…).
Xây dựng và sử dụng các biểu đồ kiểm soát (Control Charts).
Phân tích dữ liệu SPC để phát hiện các vấn đề về chất lượng.
Thực hành áp dụng SPC để kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất.
Bài lab: Xây dựng biểu đồ kiểm soát cho một thông số chất lượng.
Phần mềm: Excel, Minitab hoặc phần mềm chuyên dụng.
Ngôn ngữ: Không sử dụng ngôn ngữ lập trình, chủ yếu thao tác trên phần mềm.
4.3. Bảo Trì Năng Suất Toàn Diện (Total Productive Maintenance – TPM) (3 giờ)
Giới thiệu về TPM và các trụ cột của TPM.
Các loại hình bảo trì (bảo trì phòng ngừa, bảo trì dự đoán, bảo trì khắc phục…).
Lập kế hoạch bảo trì thiết bị.
Thực hiện bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance).
Đo lường và đánh giá hiệu quả bảo trì (OEE – Overall Equipment Effectiveness).
Bài lab: Tính toán chỉ số OEE cho một thiết bị.
Phần 5: Mô Phỏng và Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất với FlexSim (10 giờ)
5.1. Giới Thiệu về Mô Phỏng và Phần Mềm FlexSim (2 giờ)
Khái niệm về mô phỏng hệ thống sản xuất.
Lợi ích của việc sử dụng mô phỏng trong tối ưu hóa quy trình.
Giới thiệu về phần mềm FlexSim và các tính năng chính.
Làm quen với giao diện và các đối tượng cơ bản trong FlexSim.
5.2. Xây Dựng Mô Hình Mô Phỏng với FlexSim (4 giờ)
Tạo mới project và thiết lập các thông số cơ bản.
Thêm các đối tượng (objects) vào mô hình (source, queue, processor, sink, conveyor, robot…).
Kết nối các đối tượng và định nghĩa luồng di chuyển của sản phẩm.
Thiết lập các thuộc tính cho các đối tượng (thời gian xử lý, công suất, tốc độ di chuyển…).
Thực hành xây dựng mô hình mô phỏng cho một dây chuyền sản xuất đơn giản.
Bài lab: Xây dựng mô hình mô phỏng cho một dây chuyền lắp ráp đơn giản.
Phần mềm: FlexSim.
Ngôn ngữ: FlexScript (không chuyên sâu).
5.3. Chạy Mô Phỏng và Phân Tích Kết Quả (2 giờ)
Thiết lập các thông số đầu vào cho mô phỏng.
Chạy mô phỏng và quan sát hoạt động của hệ thống.
Thu thập dữ liệu đầu ra từ mô phỏng.
Phân tích kết quả mô phỏng (năng suất, thời gian chu kỳ, WIP, tỷ lệ sử dụng máy móc…).
Bài lab: Chạy mô phỏng cho mô hình đã xây dựng và phân tích kết quả.
Phần mềm: FlexSim.
Ngôn ngữ: Không sử dụng ngôn ngữ lập trình, chủ yếu thao tác trên giao diện phần mềm.
5.4. Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất Dựa Trên Kết Quả Mô Phỏng (2 giờ)
Xác định các điểm nghẽn cổ chai (bottlenecks) trong hệ thống.
Đề xuất các giải pháp cải tiến (thay đổi bố trí mặt bằng, thêm máy móc, thay đổi quy trình…).
Mô phỏng các kịch bản cải tiến và so sánh kết quả.
Lựa chọn phương án tối ưu và triển khai trong thực tế.
Bài lab: Tối ưu hóa mô hình mô phỏng để nâng cao năng suất.
Phần mềm: FlexSim.
Ngôn ngữ: Không sử dụng ngôn ngữ lập trình, chủ yếu thao tác trên giao diện phần mềm.
Phần 6: Ứng Dụng Thực Tế và Dự Án Cuối Khóa (8 giờ)
6.1. Nghiên Cứu Tình Huống (Case Studies) về Quản Lý Sản Xuất và Tối Ưu Hóa (2 giờ)
Phân tích các case study thành công về ứng dụng các phương pháp quản lý sản xuất và tối ưu hóa trong các doanh nghiệp cơ khí.
Thảo luận và rút ra bài học kinh nghiệm từ các case study.
6.2. Hướng Dẫn Thực Hiện Dự Án Cuối Khóa (2 giờ)
Học viên lựa chọn một quy trình sản xuất cơ khí cụ thể để thực hiện dự án.
Lập kế hoạch thực hiện dự án (thu thập dữ liệu, xây dựng mô hình, phân tích, đề xuất giải pháp…).
Hướng dẫn cách thức triển khai và báo cáo dự án.
6.3. Thực Hiện Dự Án Cuối Khóa (4 giờ)
Học viên thực hiện dự án dưới sự hướng dẫn của giảng viên.
Áp dụng các kiến thức và kỹ năng đã học để phân tích, đánh giá và tối ưu hóa quy trình sản xuất đã chọn.
Sử dụng phần mềm FlexSim để mô phỏng và đánh giá các phương án cải tiến.
Viết báo cáo và trình bày kết quả dự án.
III. BẠN SẼ BIẾT GÌ SAU KHI HỌC XONG? (KNOWLEDGE GAINED):
Sau khi hoàn thành khóa học, học viên sẽ có khả năng:
Hiểu rõ các khái niệm, nguyên tắc và phương pháp quản lý sản xuất hiện đại.
Nắm vững các công cụ và kỹ thuật sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing).
Lập kế hoạch và điều độ sản xuất một cách hiệu quả.
Quản lý chất lượng sản phẩm và áp dụng các phương pháp kiểm soát chất lượng bằng thống kê (SPC).
Tổ chức và thực hiện bảo trì thiết bị theo phương pháp TPM.
Sử dụng thành thạo phần mềm FlexSim để mô phỏng và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Phân tích dữ liệu sản xuất để xác định các điểm nghẽn cổ chai và các cơ hội cải tiến.
Đề xuất và triển khai các giải pháp cải tiến để nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả sản xuất.
Tự tin đảm nhận vai trò quản lý sản xuất, chuyên viên cải tiến trong các doanh nghiệp cơ khí.
IV. THỜI GIAN (DURATION):
Thời lượng: 50 giờ (bao gồm lý thuyết, bài tập, thực hành trên phần mềm và dự án mô phỏng).
Hình thức: Online/Offline/Blended (tùy chọn).
Lịch học: Linh hoạt, phù hợp với nhu cầu học viên.
V. YÊU CẦU (PREREQUISITES):
Có kiến thức cơ bản về quản lý sản xuất và quy trình sản xuất cơ khí.
Có kinh nghiệm làm việc trong lĩnh vực sản xuất cơ khí là một lợi thế.
Sử dụng thành thạo máy tính và các phần mềm văn phòng (đặc biệt là Excel).
Có tinh thần ham học hỏi, chủ động nghiên cứu và giải quyết vấn đề.
Yêu cầu học viên chuẩn bị trước:
Máy tính cá nhân có cấu hình đủ mạnh để chạy phần mềm FlexSim (RAM tối thiểu 8GB, ổ cứng SSD).
Cài đặt sẵn phần mềm FlexSim (sẽ được cung cấp bản dùng thử hoặc hướng dẫn cài đặt bản academic license nếu có).
Có kiến thức cơ bản về vẽ kỹ thuật là một lợi thế.
VI. ĐỐI TƯỢNG PHÙ HỢP (TARGET AUDIENCE):
Quản đốc, tổ trưởng sản xuất, kỹ sư sản xuất trong các nhà máy cơ khí.
Chuyên viên cải tiến, chuyên viên Lean, chuyên viên kế hoạch sản xuất.
Kỹ sư cơ khí, kỹ sư tự động hóa muốn nâng cao kỹ năng quản lý sản xuất và tối ưu hóa quy trình.
Nhà quản lý, lãnh đạo doanh nghiệp muốn tìm hiểu về các phương pháp quản lý sản xuất hiện đại.
Sinh viên các ngành cơ khí, cơ điện tử, tự động hóa muốn tìm hiểu về quản lý sản xuất và tối ưu hóa quy trình.
VII. MÔ TẢ (DESCRIPTION):
Khóa học “Quản Lý Sản Xuất và Tối Ưu Hóa Quy Trình Cơ Khí” là khóa học trung cấp cung cấp cho học viên kiến thức và kỹ năng chuyên sâu trong việc quản lý, lập kế hoạch, điều độ, giám sát và tối ưu hóa các hoạt động sản xuất trong môi trường cơ khí, đặc biệt là ứng dụng các phương pháp sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) và sử dụng phần mềm mô phỏng FlexSim. Chương trình học được xây dựng dựa trên các phương pháp quản lý sản xuất hiện đại, kết hợp với kinh nghiệm thực tiễn từ các chuyên gia trong ngành.
Khóa học bao gồm lý thuyết về quản lý sản xuất, sản xuất tinh gọn, các công cụ cải tiến năng suất, kỹ thuật tối ưu hóa, thực hành trên phần mềm mô phỏng FlexSim, các nghiên cứu tình huống (case studies) và dự án thực tế, giúp học viên nắm vững kiến thức và phát triển kỹ năng quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất một cách hiệu quả. Khóa học đặc biệt chú trọng vào việc ứng dụng thực tiễn, giúp học viên có thể áp dụng kiến thức vào công việc và mang lại giá trị thiết thực cho doanh nghiệp.
VIII. LỢI ÍCH (BENEFITS):
Nắm vững kiến thức và kỹ năng chuyên sâu về quản lý sản xuất và tối ưu hóa quy trình cơ khí.
Thành thạo các phương pháp sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) và các công cụ cải tiến năng suất.
Sử dụng thành thạo phần mềm mô phỏng FlexSim để mô hình hóa, phân tích và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Nâng cao năng lực quản lý, lập kế hoạch và điều độ sản xuất.
Tăng cường hiệu quả sản xuất, giảm thiểu lãng phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí.
Đóng góp vào việc xây dựng hệ thống sản xuất linh hoạt, hiệu quả và bền vững.
Được học tập với đội ngũ giảng viên là các chuyên gia đầu ngành, giàu kinh nghiệm thực tế và nghiên cứu.
Giáo trình được biên soạn khoa học, cập nhật và bám sát xu hướng sản xuất hiện đại.
Môi trường học tập chuyên nghiệp, trang thiết bị hiện đại (đối với học offline).
Hỗ trợ kỹ thuật sau khóa học, giải đáp thắc mắc và tư vấn hướng nghiệp.
IX. CAM KẾT (COMMITMENT):
Cung cấp kiến thức chuyên sâu, cập nhật và thực tiễn về quản lý sản xuất và tối ưu hóa quy trình cơ khí.
Đảm bảo học viên thành thạo kỹ năng áp dụng các phương pháp sản xuất tinh gọn, sử dụng phần mềm mô phỏng và triển khai các giải pháp tối ưu hóa sau khi hoàn thành khóa học.
Hỗ trợ học viên tối đa trong suốt quá trình học tập và thực hành.
Cung cấp môi trường học tập chuyên nghiệp, thân thiện và hiệu quả.
Luôn cập nhật kiến thức và công nghệ mới nhất về quản lý sản xuất, tối ưu hóa quy trình và Lean Manufacturing.
Cam kết mang lại giá trị thiết thực cho học viên, giúp học viên ứng dụng kiến thức vào công việc hiệu quả, nâng cao năng lực cạnh tranh trong thị trường lao động.
X. CÁC THIẾT BỊ, CÔNG CỤ, PHẦN MỀM, NGÔN NGỮ SẼ ĐƯỢC HỌC VÀ SỬ DỤNG TRONG KHÓA HỌC:
Phần mềm:
FlexSim: Phần mềm mô phỏng chuyên dụng cho sản xuất, giúp mô hình hóa, phân tích và tối ưu hóa các quy trình sản xuất, logistics và chuỗi cung ứng. Học viên sẽ được thực hành xây dựng mô hình, chạy mô phỏng, phân tích kết quả và đề xuất các giải pháp cải tiến.
Microsoft Excel: Sử dụng để phân tích dữ liệu, lập kế hoạch sản xuất, tính toán MRP, vẽ biểu đồ Gantt, và các công cụ quản lý sản xuất khác.
Minitab: (Tùy chọn) Phần mềm thống kê, có thể sử dụng để phân tích dữ liệu SPC và thực hiện các phân tích thống kê nâng cao.
Microsoft Project: (Tùy chọn) Phần mềm quản lý dự án, có thể sử dụng để lập kế hoạch và theo dõi tiến độ sản xuất.
Ngôn ngữ lập trình:
FlexScript: (Cơ bản) Ngôn ngữ lập trình trong FlexSim, có thể được sử dụng để tùy chỉnh các đối tượng và hành vi trong mô hình (không phải là trọng tâm chính của khóa học).
Python: (Tùy chọn) Có thể sử dụng để phân tích dữ liệu và kết hợp với các công cụ tối ưu hóa (không bắt buộc).
Thiết bị (cho thực hành offline – tùy điều kiện và không bắt buộc):
Máy tính có cấu hình đủ mạnh để chạy phần mềm FlexSim và các công cụ phân tích dữ liệu.
Mô hình sản xuất thu nhỏ: (Tùy chọn) Có thể sử dụng các mô hình băng tải, robot, máy CNC thu nhỏ để học viên quan sát và phân tích quy trình sản xuất thực tế.
XI. KẾT THÚC (CONCLUSION):
Khóa học “Quản Lý Sản Xuất và Tối Ưu Hóa Quy Trình Cơ Khí” là sự lựa chọn đúng đắn cho các cá nhân và doanh nghiệp muốn nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất cơ khí. Hãy đăng ký ngay hôm nay để trở thành chuyên gia trong lĩnh vực quản lý sản xuất và đón đầu xu hướng ứng dụng công nghệ mô phỏng vào tối ưu hóa quy trình sản xuất trong thời đại công nghiệp 4.0!
